冷库制冷系统通过压缩、冷凝、节流、蒸发四大核心过程实现制冷效果。其主要配套设备包括制冷压缩机、冷凝器（风冷式或水冷式）、节流阀（氟制冷系统多用热力膨胀阀）以及蒸发器（直冷排管和风冷式风机较为常见）。

1、主要设备安装要点

机座基础：制冷机机座必须坚实牢固且水平，以确保设备运行的稳定性。安装高度一般与蒸发器持平，有利于减小吸气阻力和回油难度。

布局规划：对于多台机组并联的系统，布局应合理，确保操作和维修通道畅通无阻。同时，在压缩机的排气管上安装止回阀，防止压力互串倒压，保障系统安全。

油分离器安装：小型制冷压缩机组通常自带油分离器，并与压缩机同装于公共机座，便于维护和管理。中大型系统则多将油分离器单独安装，以减少振动和噪音对压缩机的影响。

冷凝器安装高度与位置：冷凝器底部应高于压缩机顶部，以确保排气通畅，减小排气阻力和回油难度。小型氟制冷系统多采用风冷式冷凝器，与机组同装于公共机座，便于安装和维护。稍大的风冷式冷凝器则需单独安装在室外合理位置，以确保散热效果。水源充足地区可配置卧式水冷式冷凝器，安装于压缩机下部，利用水冷方式提高制冷效率。

节流阀安装：节流阀分为直通式、角式等多种类型，材质有铸铁、铸钢、不锈钢、铜质等。阀芯结构多为锥形或针形，连接方式包括内丝口、外丝口、法兰式等。氟利昂制冷系统的热力膨胀阀分为内平衡式和外平衡式，安装时需靠近蒸发器，以确保制冷效果。

直通式膨胀阀应安装在水平供液管段，阀体直立，伞形波纹室朝上；角式膨胀阀进液管在阀体下方，出液管水平。严禁伞形波纹室朝下倒立安装，避免阀体横倒，以确保节流阀正常工作。感温包应紧贴水平回气管侧面，扎紧并保温，避免安装在直立回气管路上，以确保温度感应准确。

蒸发器直冷排管安装：排管材质有钢、铜、铝等，需根据库房设计定制长度和布管密度，并安装排管架。安装时应规范操作，确保牢固可靠，并做好除霜、排水等工程，以延长设备使用寿命。

风冷式风机安装：适用于不怕风干的冷库，安装简单快捷。只需将冷风机吊装在库房边沿顶部，连接管加设U形弯，排水管穿出室外即可。这种安装方式便于维护和管理，且制冷效果较好。

2、系统调试要点

吸气温度与压力：吸气温度是蒸发后的低温制冷剂蒸汽流经回气管时的过热蒸汽温度。过热度大小会影响压缩机的制冷量，因此需根据实际情况进行调整。

排气温度与压力：排气温度是压缩机吸入的低温蒸汽经压缩后的高温蒸汽温度。同样存在过热度，需通过调整冷凝器散热效果等方式进行控制。

油温与油压：油温一般不得超过70℃，应比最高排气温度至少低30℃以上。油压比吸气压力高0.15~0.3MPa表压，以确保润滑效果。油温过低时，油的粘度增大，会影响润滑效果，甚至导致压缩机损坏。

蒸发温度是制冷系统运行工况的重要指标之一，关系到系统热负荷和压缩机吸气温度。蒸发温度对应下的饱和压力即为蒸发压力。调试时需根据制冷需求调整蒸发温度，以确保系统制冷效果。

冷凝温度也是制冷系统运行工况的重要指标之一，关系到系统能效比。风冷式冷凝温度比环境温度高8~15℃；水冷式冷凝温度比冷却水出水温度高4~6℃。调试时需根据实际情况调整冷凝温度，以提高系统能效比。

节流阀在制冷循环中起关键作用，是系统高低压的“分界线”。调试时应根据制冷温度换算出蒸发温度，再根据回气管长度和保温效果确定低压压力。热力膨胀阀出厂前已调定，运行中一般无需再调整。但如需调整，应谨慎操作，避免反复调来调去导致工况现象反应错乱。

结霜现象：库温在0℃以上时，系统任何部位不得结霜；库温降至0℃以下时，节流阀出液管先结霜，然后延伸至蒸发器，最后是回气管和压缩机吸气阀。这一现象可用于判断系统制冷效果是否正常。

膨胀阀结霜角度：库温稳定在-10℃以下时，膨胀阀阀体上结霜角度基本呈45°。这一角度可用于判断膨胀阀工作状态是否正常。