螺杆式中央空调排气温度上不来（偏低）是一个比较常见的问题，它会影响机组的制冷/制热效率、除湿能力，甚至可能导致压缩机液击损坏。这个问题通常涉及多个系统环节，需要系统性地排查。

以下是可能的原因和相应的排查步骤：

1.  冷媒问题：

    冷媒不足：这是最常见的原因之一。冷媒量不足会导致蒸发压力过低，吸气过热度小甚至为负（湿蒸汽进入压缩机），压缩过程温升减小，排气温度自然偏低。

     排查：检查视液镜是否有气泡（运行时）；检查系统是否有泄漏点（油渍）；测量高低压压力（通常低压会显著偏低）；测量压缩机运行电流（通常偏低）。

    冷媒充注过量：过多的冷媒会导致冷凝器积液过多，有效换热面积减小，冷凝压力升高。同时，过量的液态冷媒可能回流到压缩机，降低排气温度，并极其危险（液击风险）。

      排查：检查视液镜（可能满液无气泡，但非绝对）；测量高低压压力（高压可能偏高）；观察压缩机回气管是否有结霜或严重结露；检查排气过热度（通常会很低）。

      冷媒型号错误/劣质冷媒： 使用了错误的冷媒或劣质冷媒，其物理性质（如压力-温度关系）不符合要求，影响压缩效率和换热。

       排查：核对系统铭牌要求的冷媒型号；检查冷媒来源是否可靠；如有怀疑，需取样检测或完全更换合格冷媒。

2.  压缩机负载过低/卸载过度：

     滑阀位置问题： 螺杆压缩机通过滑阀调节容量。如果滑阀卡在卸载位置、卸载电磁阀故障、容量控制信号错误（如传感器故障、控制器问题），导致压缩机始终处于低负载运行状态。低负载时，压缩气体量少，摩擦生热少，排气温度自然低。

      排查：检查控制面板显示的负载百分比是否与实际需求匹配；检查滑阀位置传感器反馈；检查卸载电磁阀是否得电、动作正常；手动强制加载（如有此功能）观察排气温度变化。

      需求侧负荷过低：实际空调负荷远低于机组设计能力，导致压缩机长期在低负载运行。

      排查：检查末端设备（如风机盘管、风柜）是否大部分关闭或设定温度已满足；检查水系统流量和温差是否过小（制冷时供回水温差远小于5℃，制热时远小于设计值）。

3.  吸气过热度低：

    膨胀阀故障/调节不当：热力膨胀阀感温包位置错误、未保温、泄露或阀本身故障（如开度过大），导致向蒸发器注入过多冷媒，蒸发不完全，吸气带液（湿压缩），大幅降低排气温度，严重时液击。

     排查： 检查膨胀阀感温包安装是否牢固、位置正确（紧贴回气管水平位置）、保温良好；测量吸气过热度（吸气温度 - 吸气压力对应的饱和温度）。正常螺杆机吸气过热度应在5-15℃范围。过低则需调整或更换膨胀阀。

     蒸发器侧问题：

     水流量过大/水温过低： 水流量过大或冷冻水进水温度过低（远低于设计值），导致蒸发压力过低，蒸发温度过低，容易造成吸气带液。

      蒸发器脏堵/结垢： 换热效果下降，需要更低的蒸发温度来满足冷量需求，同样导致吸气压力/温度低。

      排查：检查冷冻水流量、进出水温度、温差；检查蒸发器水侧压差（判断是否脏堵）；清洗蒸发器（如必要）。

4.  经济器（闪发器）系统问题：

     带经济器的螺杆机，经济器系统工作异常可能导致排气温度异常。

      经济器膨胀阀故障：开度过大，向经济器注入过多冷媒，导致中间补气温度过低，混合后主路吸气温度过低。

      补气电磁阀故障：该打开时未打开，或卡在常开位置。

       经济器效率低/堵塞： 影响补气效果。

       排查： 检查经济器膨胀阀动作和调节；检查补气电磁阀状态；检查经济器相关管路温度是否异常。

5.  冷却过度（冷凝侧问题）：

     冷凝压力/温度过低： 虽然冷凝压力低本身不是坏事（能效高），但过低可能伴随排气温度低。

     冷却水温度过低/流量过大：环境温度低或冷却水流量过大导致冷凝压力远低于设计值，压缩比减小，温升自然减小。

      冷凝器过度清洁/散热面积过大： 换热效率过高导致冷凝压力过低。

       排查：检查冷却水流量、进出水温度、温差；检查环境温度；检查冷凝器是否过于干净（新清洗后或新安装）；检查冷却塔风机是否过度运行或旁通阀误开。

6.  传感器故障/仪表误差：

     排气温度传感器故障：传感器本身损坏、线路接触不良或位置不当，导致读数偏低。

     压力传感器故障： 压力读数不准（如低压读高，高压读低），导致计算出的饱和温度错误，进而影响对吸气过热度和系统状态的判断。

      排查： 使用经过校准的便携式温度计、压力表测量实际排气温度、吸排气压力，与机组控制面板显示值对比。检查传感器接线。

7.  系统设计或匹配问题：

     压缩机与系统匹配不当：压缩机选型过大，长期在极低负荷下运行。

     换热器面积过大：蒸发器或冷凝器面积过大，导致运行压力偏低。

      管路设计问题： 回气管路设计不当（如上升管径过大、无回油弯）导致回油困难或液态冷媒回流。

       排查：这通常在新机组调试或改造后出现。需要核对设计图纸和选型参数。

排查步骤建议：

1.  记录运行参数：详细记录当前的高压、低压、排气温度、吸气温度、冷却水进出水温度、冷冻水进出水温度、压缩机电流、负载百分比、环境温度等关键参数。

2.  对比设计值/历史数据： 将当前参数与机组设计工况参数或历史正常运行时的数据进行对比，找出明显异常点（如低压过低、吸气过热度低、负载百分比低）。

3.  检查冷媒量： 通过视液镜、压力、温度综合判断是否缺冷媒或过量。

4.  检查吸气过热度： 这是判断蒸发器供液和压缩机吸气状态的关键指标。过低（<5℃）强烈指向膨胀阀问题或冷媒过多。

5.  检查压缩机负载： 确认控制面板显示的负载百分比是否合理，尝试改变负荷（如调整水温设定）观察负载和排气温度变化。检查滑阀相关控制元件。

6.  检查传感器：对读数可疑的传感器（特别是排气温度、吸排气压力）进行现场实测比对。

7.  检查水系统：检查冷冻水和冷却水的流量、温度、温差、过滤器是否堵塞、换热器是否脏污。

8.  检查经济器系统：对于带经济器的机组，检查其膨胀阀、电磁阀和相关温度。

9.  考虑环境因素： 当前环境温度是否远低于设计值？

重要提示：

    安全第一： 操作制冷系统涉及高压、电气和旋转部件，务必遵守安全规程，由经过培训的专业人员进行。

    系统化思维：排气温度低往往是系统多个参数综合作用的结果，需要关联分析各参数。

    优先排除冷媒问题和吸气过热度问题： 这两个原因最常见且影响直接。

    不要忽视低负荷运行： 在部分负载下排气温度降低是正常现象，关键是看是否与当前负荷匹配。

如果经过以上步骤仍无法确定原因或解决问题，建议联系专业的空调维修服务商或设备制造商的技术支持，提供详细的运行数据和排查记录，以便进行更深入的诊断。